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硅砖在玻璃窑上的正确使用方法,您用对了吗?

发布日期:2019-07-15 09:26 浏览次数:

硅砖是玻璃窑中常用的耐火砖品种,但是硅砖的抗热震性很差、导热系数也较低,不易导热。加上SiO2在不同温度下晶型变化随着体积而变化,因此在烤窑时升温曲线不易过快,否则容易引起体积膨胀进而砖体就会破裂。

为了保持硅砖的强度,所以在烘炉升温的过程中,在硅砖内部晶型转变的温度时段需要进行保温,从而缩小内外温差。但是,上述测得的SiO2晶型转化温度点是实验室测得的,跟工业生产的实际情况有一定差异,一是实验室用的SiO2晶体纯度高,而实际所用的硅砖加入矿化剂后,晶型特化温度点会发生变化;二是实验室用的测温仅器仅表精度高,工业生产没有这些条件,这两者之间肯定存在一定的误差;另外硅砖是热的不良导体,存在热阻,热量传递速度缓慢。为解决这个矛盾,我们就将一个温度点的硅砖保温,形成一个温度范围较大的緩慢升温,这样硅砖晶体的纯度问题、测温仅器仅表的精度问题对烤窑的影响都減少到最低限度。为了减少砖体内外温差,我们在冷态就将炉盖保温砌好,只预留炉盖中间约1m宽的地方暂不砌保温烤窑结束后再做保温),盖上硅酸铝纤维毡,目的是尽可能降低温差又便于检查。

随着窑内内部温度不断升高,砖体体积不断膨胀,要及时调整大碹顶丝或立柱拉杆,防止砖体过分向上爬高,造成砖体开裂。若炉盖顶丝或立柱拉杆松得不及时,就会形成炉盖碹砖与碹砖之间开裂,碹砖与碹砖之间由“面接触”(图1)变为“线接触”(图2),整个砖体的重量都集中在接触点钱)上,接触点(线)的压强就特别大,产生受力不均,严重时会将棱角压碎,从而影响砖体的强度。这种“线接触”状况下,当个别碹砖较小或下部泥浆不饱满或泥浆的粘接力较小时,就会造成碹砖“抽扦”而掉砖。因此在烤窑时要特别注意,及时调整大碹顶丝或立柱拉杆。

图1熔窑正常生产时碹砖间的接触

图2温度变化引起碹砖与碹砖间升裂

烤窑结束后,正常炉盖碹砖与碹砖之间为“面接触”,整个碹的受力效果好,密封效果也好,不容易被碱性粉尘或碱蒸气侵蚀,火焰对砖缝的烧损、侵蚀、冲刷也比较小。

 
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