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硅砖所用原料及生产工艺

发布日期:2019-07-23 09:05 浏览次数:

玻璃窑用硅砖所用原料及生产工艺如下:

(1) 原料配比及颗粒组成的确定

生产硅砖原料主要有石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。

添加废硅砖可减少砖坯的烧成膨胀,但也会降低制品的耐火度和强度。因此应根 据不同情况确定,原则是制品单重越大,形状越复杂,加入量越多,一般应该控制在20%以内。石灰以石灰乳的形式加入坯料中,起结合剂作用,干燥后增加强度,在烧成时起矿化剂作用。生产中应用的矿化剂主要是轧钢氧化铁皮。常用的有机结合剂为亚硫酸纸浆废液。

确定硅砖颗粒组成的一般原则有以下几点。

① 选择临界粒度时,要保证砖坯获得最大密度和高温烧成体积的稳定。

② 希望坯料中临界颗粒小,细颗粒多。

③ 用不同的石英石混料时,开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加入,开始膨胀温度低的以细颗粒加入;质地致密的原料可粗些,反之则细些。

(2) 硅砖烧成制度的确定

硅砖在烧成过程中发生相变,使其烧成较为困难。因此,应针对砖坯在烧成过程 中的物理-化学变化、坯体形状及大小以及窑炉特性综合考虑。

① 在600°C以下温度段应较快和均匀地升温。

② 在700?1100°C温度段升温速度较前段还可均匀加快。

③ 在1100?1430°C温度段,则应逐渐降低升温速度。

④ 高温阶段用弱还原火焰烧成,同时使窑内各处温度分布均匀,并应避免火焰冲击 砖坯。达到最高烧成温度后,要有足够的保温时间,一般在20?48h范围内波动。

⑤ 在600?800°C以上可快速冷却,低温时则应缓冷为宜。

表1列出了不同温度范围内的升温速度。图1示出了硅砖的生产工艺流程。

表1硅砖烧成温度范围与升温速度的关系
硅砖烧成温度范围与升温速度的关系
硅砖的生产工艺流程

图1 硅砖的生产工艺流程

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