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硅砖热风炉烘炉技术方案

发布日期:2019-07-23 09:04 浏览次数:

1、意义和目的


热风炉砌筑完毕后,在投入使用前,对其进行烘炉作业,主要目的是为了脱去耐火砌体的水份,并使其升温,具备向高炉输送热风的能力,为保证烘炉时使水份脱尽,以及在受热膨胀时不影响砌体的稳定,升温过程应缓慢进行,特别对采用硅砖的热风炉而言,因硅砖内残余石英的晶体转换过程中,其膨胀系数较大,导致硅砖的强度消弱,若升温不合理,极易损坏砌体,影响到热风炉使用寿命,因此,对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。


 2、烘炉时间确定


热风炉烘炉开始的时间,宜安排在热风炉投入使用前约40天,热风炉烘炉结束后,应及时投入使用。


3、热风炉的烘炉方案


3.1热风炉的烘烤方法是采用先进的烘炉装置,燃用高炉煤气对热风炉进行烘烤。


3.2该装置本身自带一个燃烧室,高炉煤气进入燃烧室内与助燃空气混合燃烧,燃烧后的高温气体与配风系统的常温空气再进行混合调节,使进入热风炉的热风温度随意调节,达到热风烘炉的效果,满足烘炉曲线要求。


3.3热风炉烘炉实际控制温度波动范围±2℃;常温-600℃升温速度2℃/h;600℃-1000℃升温速度4℃/h。


3.4硅砖热风炉烘炉曲线,推荐时间30天


3.5热风炉烘炉时,所用的鼓风系统是随着烘炉装置一起配套的鼓风机供给。


3.6热风炉烘炉时,采用手动,和自动两种形式,其形式由双方商定。


3.7热风炉烘炉操作由设备提供方负责,业主派操作工跟班培训配合。


3.8热风炉烘炉工艺系统见附图


4、烘炉的必要条件


4.1 外围公用设施


4.1.1 有关介质管网(包括烘炉用临时介质管道)全部安装完毕并经检查试验合格。


4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转,水量、水压均达到烘炉所需要求。


4.1.3 烘炉用高炉煤气,压力≥10Kpa;流量,≥10000m3/h。


4.1.4 热风炉区域环境整洁干净,通道畅通。


4.2 热风炉机械设备


4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。


4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕(已经过192小时联动、正常)。


4.2.3 助燃风机系统联动试车完毕(已经过192小时联动、正常)。


4.2.4 电气、仪表,自动控制系统运转正常。


4.2.5 烘炉用临时仪表监视系统运转正常。


4.2.6 热风阀冷却水系统投入正常运转。


4.2.7 松开各热风炉底脚螺栓。对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。


4.2.8 高炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。


4.2.9 热风炉烘炉前阀门状态确认,见下表。


4.2.10 热风炉烘炉设备及管道安装完毕。


4.2.11高炉煤气点火试验成功符合烘炉要求。


硅砖热风炉烘炉技术方案


5、烘炉方法的一般说明 5.1 高炉煤气流量


5.1.1热风炉高炉煤气总流量,最小流量600m3/h,最大流量10000m3/h, 压力≥10kpa。 5.2 热风炉本体烘烤


采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气,经自带的配风系统,将燃烧的高温气体稀解为与烘炉曲线相近温度的热风,送入热风炉内。废气经烟道,进入废气总管道,排入烟囱;烘炉过程中其温度是靠,增加进风量,同时增加高炉煤气量的方法,进行升温的,达到调控温度的目的。


5.3该热风炉属后加设备与原热风炉共用一个烟囱,在烘炉时会出现正压大的问题,应准备ф800轴流风机,放置在热风炉底部人孔处,往外排废气。


6、热风炉本体烘炉操作


6.1 用高炉煤气烧咀直接烘炉


6.1.1手动点火操作,安装好烘炉装置(烘炉燃烧器),启动自带助燃风机,点燃油丝棒伸入前炉内,点燃煤气的喷嘴,小开煤气调节阀,注意观察火焰情况,根据实际情况开启助燃空气阀。


6.1.2自动点火操作,安装好烘炉装置(烘炉燃烧器),启动自带助燃风机,启动自动点火系统,及火焰检测系统,启动煤气系统,根据温度转入自动调节。


6.1.3温度控制依据规定的升温曲线,调定实际的空气流量,但不连续调整,每小时调整一次空气流量就足以满足要求,调整空气量时,必须注意根据拱顶温度指示,调整煤气的流量。


6.1.4废气温度的控制


按照废气温度的预期值,如果实际操作中偏离曲线较大,则按照相同的比例调整空气、煤气流量,升温结束时的废气温度根据烘炉后热风炉是否立即投入满负荷运行而定,若需立即投入满负荷运行,目标废气温度应控制高些(300℃-350℃),若烘炉后热风炉需保温一段时间,则目标废气温度要低些(150℃-250℃)。


6.1.5拱顶温度控制根据附图中的曲线控制,如果温度太高,降低煤气流量,以控制空气,煤气比率以达到对拱顶温度的控制要求,下表对以上说明进行了总结:


硅砖热风炉烘炉技术方案


6.1.6炉内压力控制


在升温过程中,炉内要保持10mm水柱的微小正压,以防止进入助燃风机提供的空气以外的空气,而导致炉内总的空气流量不易控制,引起废气温度过高,以得到这一微小正压,要注意调节烟道阀的开度,但注意有废气温度检测点的一侧的阀门不能全关,以保证废气温度数据的准确性。


6.1.7 当拱顶温度达到(1000℃)时,应转换用自身燃烧器进行保温。


6.1.8 拱顶温度在573℃时,硅砖存在β→a的石英相变和体积膨胀,而600℃以上时,相变和体积膨胀现象停止。所以在该阶段要特别注意升温速度,防止温度的剧烈波动而破坏硅砖砌体(控制在±2.0℃以内)。 当炉内温度达到950℃以上,大墙已红,高炉煤气火焰燃烧正常时,关闭煤气烧嘴,用自身燃烧器继续升温。(在转换过程中,要注意保温防止温度下跌过快,转换前阀门作严格检查,转换时间控制在4小时内)


6.2 烘炉终点


拱顶温度达到1000℃时,即为烘炉终点。


7、烘炉中的计量与记录


7.1 图形记录仪要自动连续记录以下数据 拱顶温度,硅砖界面温度,废气温度。


7.2 数字显示仪要显示以下数据 各临时电偶读数,拱顶温度、硅砖界面温度、废气温度。


7.3 以下数据每小时记录一次 拱顶温度,硅砖界面温度,废气温度。


7.4 下列数据每小时记画1点,连成曲线 拱顶温度,硅砖界面温度,废气温度。


8、异常情况的处理


8.1 灭火


立即关闭煤气阀门,关助燃空气阀门,打开烟道阀抽气10分钟,然后重新点火。


8.2 设备出现故障


立即通知有关人员处理,如果问题严重,要暂时停止烘炉,保温处理好后再烘炉,如果测量设备故障,立即停止升温,保持恒温,通知仪表处理。


8.3 升温缓慢


查找原因,观察各种压力,温度的变化,仪表的准确性等。


8.4 停高炉煤气或压力太低


立即关闭高炉煤气控制阀,停助燃气风机,关闭空气控制阀,关闭烟道阀,炉内保温,同时汇报值班领导,煤气恢复后重新点火烘炉。


9、烘炉后期的保温方案


9.1 烘炉期尽量使烟道温度控制在200℃以内


9.2 保温期各阀门处于关闭状态。


9.3 保温后期热风炉需要烧炉,但烟道温度高,打开冷风阀后人孔,打开热风阀,打开倒流休风阀,用鼓风机向蓄热室人孔或冷风阀后人孔鼓风,由倒流放出的方法,降低烟道温度,但必须注意蓄热室界面温度不得低于750℃,烟道温度下降不宜太快,以20℃/小时为宜。

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